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瀝青碎石同步封層車在道路施工中的應(yīng)用

發(fā)布時(shí)間:2018-05-08 瀏覽:3111次

瀝青路面的基層分為半剛性與剛性,由于基層與面層屬于不同性質(zhì)的材料,因此兩者粘結(jié)良好、保證連續(xù)是該類路面要求的**。另外,當(dāng)瀝青面層滲水后,水分多會(huì)集中于面層和基層的結(jié)合部位,造成瀝青路面的唧漿、松散、坑槽等破壞。所以,在半剛性或者剛性基層上面加做下封層,對(duì)增強(qiáng)路面結(jié)構(gòu)層的強(qiáng)度、穩(wěn)定性與防水能力將起到至關(guān)重要的作用。較為常用的就是采用瀝青碎石同步封層技術(shù)。

 

下封層作用

 

層間聯(lián)結(jié)

 

瀝青面層與半剛性或剛性基層在結(jié)構(gòu)、組成材料、施工工藝與時(shí)間等方面有著明顯的差異。面層與基層之間客觀上形成了一個(gè)滑動(dòng)面,增設(shè)下封層后,能使面層與基層有效地連成一體。

 

傳遞荷載

 

瀝青面層與半剛性或剛性基層在路面結(jié)構(gòu)體系中分別起著不同的作用。瀝青面層主要起著防滑、防水、防噪聲、抗剪切滑移與裂縫和向基層傳遞荷載的作用。而要達(dá)到傳遞荷載的目的,必須使面層與基層之間有著較強(qiáng)的連續(xù)性,這種連續(xù)性可通過(guò)下封層(粘層、透層)的作用來(lái)實(shí)現(xiàn)。

 

提高路面強(qiáng)度

 

瀝青面層與半剛性或剛性基層的回彈模量不同,其組合在一起受荷載作用時(shí),各層應(yīng)力擴(kuò)散方式不同,形變也不同,在車輛的豎向荷載和橫向沖擊力的作用下,面層將產(chǎn)生相對(duì)于基層的位移趨勢(shì)。如果面層本身的內(nèi)部摩阻力和粘結(jié)力以及面層底部彎拉應(yīng)力抵抗不了這種移應(yīng)力時(shí),面層將出現(xiàn)推擁、轍槽甚至松散、剝落等病害,因此必須有一個(gè)額外力來(lái)阻止這種層間的移動(dòng)。增加下封層后,層間就增加了阻止移動(dòng)的摩阻力與粘結(jié)力,能承擔(dān)剛?cè)嶂g的粘結(jié)、過(guò)渡任務(wù),使面層與基層、墊層和土基一起抵抗荷載作用,從而達(dá)到提高路面整體強(qiáng)度的目的。

 

防水抗?jié)B

 

在高速公路瀝青路面的多層次結(jié)構(gòu)中,至少有一層必須是I型密級(jí)配瀝青混凝土混合料,其目的是增強(qiáng)面層密實(shí)度,防止地表水對(duì)路面及路面基層的侵蝕、破壞。但僅僅如此還不夠,因?yàn)槌O(shè)計(jì)因素外,瀝青混凝土的施工還受瀝青質(zhì)量、石料性質(zhì)、石料規(guī)格與配比、油石比、拌和與攤鋪設(shè)備以及碾壓溫度、碾壓時(shí)間等多種因素的影響。本來(lái)密實(shí)性應(yīng)該很好、透水率幾乎為零的面層,往往會(huì)由于某一環(huán)節(jié)的不到位而使透水率偏大,從而影響瀝青路面的防滲能力。甚至影響瀝青路面本身、基層及至土基的穩(wěn)定性。因此,《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》明確規(guī)定,位于多雨地區(qū)且瀝青面層空隙較大、滲水嚴(yán)重時(shí),應(yīng)在瀝青面層下鋪筑下封層。

 

下封層施工方案

 

同步碎石封層的工作原理是利用專門的施工設(shè)備———同步碎石封層機(jī),將高溫瀝青與潔凈干燥的均勻石料幾乎同時(shí)噴灑在路面上,保證瀝青與石料在**短的時(shí)間內(nèi)完成結(jié)合,并在外荷載作用下不斷加強(qiáng)強(qiáng)度。

 

瀝青碎石同步封層可以使用不同類型的瀝青結(jié)合料:軟化純?yōu)r青、聚合物SBS改性瀝青、乳化瀝青、聚合物改性乳化瀝青、稀釋瀝青等。目前國(guó)內(nèi)應(yīng)用比較廣泛的工藝是普通熱瀝青加熱至140℃或者將SBS改性瀝青加熱至170℃,用瀝青灑布車將瀝青均勻噴灑至剛性或者半剛性基層表面,然后均勻撒布集料。集料采用粒徑為13.2~19mm的石灰?guī)r碎石,應(yīng)潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì),具有良好的顆粒形狀,碎石的用量為滿鋪面積的60%~70%之間。

 

瀝青與集料的用量分別按**大量1200kg·km-29m3·km-2控制。按此方案施工,瀝青噴灑與集料撒布用量精度要求高,所以必須用**的瀝青碎石同步封層車進(jìn)行施工。在已噴灑透層的水泥穩(wěn)定碎石基層頂面,灑布用量約為1.2~2.0kg·km-2左右的熱瀝青或者SBS改性瀝青,然后再在上面均勻撒布一層單一粒徑的碎石,碎石粒徑的大小應(yīng)與防水層上鋪筑的瀝青混凝土粒徑相匹配,其撒布面積為滿鋪的60%~70%,然后用膠胎壓路機(jī)穩(wěn)壓1~2遍成型。撒布單一粒徑碎石的目的是保護(hù)防水層在施工過(guò)程中不被運(yùn)料車等施工車輛輪胎和瀝青混合料攤鋪機(jī)履帶所破壞,防止改性瀝青被高溫氣候和熱瀝青混合料熔化后粘輪而影響施工。

 

理論上,碎石之間是互不接觸的,當(dāng)攤鋪瀝青混合料時(shí),高溫混合料將進(jìn)入碎石間隙中,使改性瀝青膜受熱熔化,碾壓密實(shí)后,白碎石變成了瀝青碎石,并嵌入了該瀝青結(jié)構(gòu)層底部與其形成一個(gè)整體,并在結(jié)構(gòu)層底部形成1.5cm左右的“富油層”,可有效起到防水層的作用。


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